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2018-03-23 15:02:22 來源： 點(diǎn)擊：
造紙工業(yè)在促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時也導(dǎo)致了嚴(yán)重的水污染，該類廢水具有污染物濃度高和生物毒性強(qiáng)等特點(diǎn)，導(dǎo)致常規(guī)的廢水處理工藝無法實(shí)現(xiàn)有效的污染物去除，其二級生化處理后出水難以達(dá)到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，成了造紙產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的瓶頸。因此，研發(fā)經(jīng)濟(jì)高效的造紙廢水深度處理技術(shù)已迫在眉睫。
造紙廢水二級生化處理出水可生化性差，有機(jī)污染物濃度和SS等指標(biāo)偏高，限制了生物處理和吸附及濾膜過濾等技術(shù)的廣泛應(yīng)用。針對該廢水水質(zhì)特點(diǎn)，混凝技術(shù)因其設(shè)備和工藝簡單、可實(shí)現(xiàn)全程自動化、運(yùn)行費(fèi)用低、處理性能高等優(yōu)勢在造紙廢水深度處理領(lǐng)域被深入研究和廣泛的工程化應(yīng)用。然而，造紙廢水處理最為常用的混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，其對小分子污染物的去除效能有限，于是提升該技術(shù)性能的關(guān)鍵在于混凝劑及絮凝劑的種類和投加量的選擇。目前，中國對混凝協(xié)同效應(yīng)的研究尚處在起步階段，因此，亟需針對絮凝劑強(qiáng)化混凝作用展開深入的研究。
本研究采用PAC作為混凝劑，并復(fù)合絮凝劑和脫色劑，分析其最優(yōu)反應(yīng)參數(shù)和運(yùn)行成本，為絮凝劑的選擇提供理論基礎(chǔ)，為該技術(shù)深度處理造紙廢水確立最佳控制策略，用以指導(dǎo)工程應(yīng)用。 脫色劑對混凝效果的影響
試驗(yàn)采用的脫色劑為高分子絮凝劑，可增強(qiáng)混凝效果。試驗(yàn)條件為PAC投加量140mg/L，不調(diào)節(jié)原水pH值，考察不同投加量的脫色劑對混凝效果的影響。如圖4所示，隨著脫色劑用量的不斷增加，COD去除率呈先增加后降低的趨勢，當(dāng)脫色劑用量為4mg/L時，COD去除率達(dá)到42.1%，脫色率為77.2%;繼續(xù)增加脫色劑用量至6mg/L時，脫色率達(dá)到80.1%，而COD去除率小幅降低。
事實(shí)上，脫色劑與CPAM具有相似的作用，均可以增強(qiáng)混凝劑的處理效果;同樣，過量的脫色劑也會對處理后出水產(chǎn)生負(fù)面影響，因此，最優(yōu)脫色劑投加量為4mg/L。
經(jīng)研究得出結(jié)果，采用PAC作為混凝劑深度處理造紙廢水，最佳運(yùn)行條件是pH值為8，投加量為140mg/L，COD去除率和脫色率分別達(dá)到29.1%和60%。復(fù)合CPAM的最優(yōu)投加量為2mg/L，COD去除率和脫色率分別為35.7%和67.1%;復(fù)合脫色劑的最優(yōu)投加量為4mg/L，COD去除率和脫色率分別為44.1%和77.2%。PAC+脫色劑的運(yùn)行成本比PAC+CPAM的運(yùn)行成本高出12.5%，最終出水的COD質(zhì)量濃度和色度分別為78.3mg/L和41.1倍，均低于造紙行業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。本研究對混凝深度處理造紙廢水的工程應(yīng)用具有科學(xué)價(jià)值。
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